Po letih izdelave in montažeproizvodne linije za polnjenje ustekleničene vodev Foren Water Treatment Factory smo naleteli na zelo pogost pojav: številne stranke neposredno zahtevajo ponudbo, ne da bi zagotovile kakršne koli podrobnosti o projektu. Presenetljivo je, da ima ista »popolnoma-avtomatska linija za polnjenje ustekleničene vode« med različnimi dobavitelji pogosto velike razlike v cenah, ki segajo od deset tisoč do več kot sto tisoč dolarjev.
Glede na naše resnične inženirske izkušnje opreme za proizvodnjo ustekleničene vode ni mogoče določiti samo glede na zmogljivost. Končna ponudba je določena s kombinacijo dejanskih proizvodnih potreb, konfiguracije opreme, standardov postopka čiščenja vode, izbire materiala in ravni avtomatizacije. V tem članku bomo delili glavne dejavnike, ki določajo ceno polnilne linije, s čimer bomo globalnim kupcem pomagali, da se izognejo nizko-tveganjem ujemanja in nad-proračunskim pastem odvečne konfiguracije.
1
Proizvodna zmogljivost: osnovno cenovno merilo
Večja zmogljivost zahteva več polnilnih šob, nadgrajene prenosne sisteme in visoko{0}}standardne električne krmilne sisteme, kar neposredno poveča stroške proizvodnje. V dejanskih projektih strankam vedno predlagamo, da uskladijo zmogljivost glede na povpraševanje lokalnega trga. Majhne-vodne tovarne, ki na slepo kupujejo visoko-hitrostno polnilno opremo, bodo povzročile dolgo-proste zmogljivosti, medtem ko se bodo velike tovarne z nizko-zmogljivo opremo soočale z ozkimi grli v proizvodnji.
Mnogi kupci ignorirajo prilagajanje tipa steklenice, kar močno vpliva na celoten proračun. Različne prostornine, kalibri in oblike plastenk PET zahtevajo prilagojene polnilne ventile, mehanizme za zapiranje in držala za steklenice 3-v-1. Nestandardne vrste steklenic bodo povzročile dodatne stroške oblikovanja in proizvodnje.
2
Vrsta steklenice in konfiguracija-zadnje embalaže
Poleg tega je glavni razlog za velike razlike v cenah-konfiguracija zadnje embalaže. Osnovna konfiguracija vključuje le polnjenje, zapiranje in pregled svetilke. Vrhunska celotna linija je opremljena s celotnim sklopom podporne opreme, kot so avtomatski stroji za pihanje steklenic, etiketirni stroji, stroji za etiketiranje na rokavih, stroji za zavijanje folije in stroji za paletiranje. Ponudba celotne integrirane proizvodne linije za "pihanje-polnjenje-embalažo" se popolnoma razlikuje od enega gostitelja za polnjenje.
3
Ujemanje postopka obdelave vode (osnovni skriti faktor)
Ustrezna linija za proizvodnjo ustekleničene vode se mora ujemati s ciljnim sistemom za čiščenje vode. Različne vrste končne vode ustrezajo popolnoma različnim procesnim shemam, kar je ključni razlog za različne skupne investicijske proračune.
Za proizvodnjo prečiščene vode konfiguriramo opremo za čiščenje vode z reverzno osmozo RO za popolno odstranitev nečistoč, soli in težkih kovin. Za izvirsko vodo in mineralno vodo, ki mora zadrževati minerale, uporabljamo nanofiltracijski sistem za obdelavo vode za zadrževanje metasilicijeve kisline in drugih koristnih elementov v sledovih. Medtem pa podporni UV sterilizatorji in generatorji ozona zagotavljajo-dolgoročno varnost vode in skladnost. Prilagojene rešitve za čiščenje vode, ki se prilagajajo kakovosti vode, so veliko bolj stabilne in skladne kot preprosta oprema za filtriranje, kar prinaša razumne razlike v ceni.
V našem po-prodajnem pregledu svetovnih vodnih obratov kakovost materiala neposredno določa življenjsko dobo in stabilno delovanje polnilne linije. Običajne proizvodne linije za živilsko-razred uporabljajo nerjavno jeklo 304 za vse dele,-ki so v stiku z vodo, medtem ko visokokakovostni-prilagojeni projekti uporabljajo nerjaveče jeklo 316L, ki je bolj odporno proti koroziji in nabiranju vodnega kamna ter primerno za dolgotrajno-delovanje pri visokih-obremenitvah.
4
Material opreme in kakovost osnovne komponente
Hkrati znamka in razred elektronskih krmilnih komponent, pnevmatskih delov in motorjev vplivata tudi na stabilnost in ponudbo opreme. Visoko-kakovostni podporni dodatki učinkovito zmanjšajo poznejše stopnje napak in stroške vzdrževanja, kar je nevidna stroškovna prednost za dolgoročno-delovanje tovarne.
5
Raven avtomatizacije in vrednost po-prodajne storitve
Pol-avtomatska oprema za polnjenje zahteva veliko ročnega posega in ima nizke vstopne stroške, kar je primerno za-projekte poskusne proizvodnje v majhnem obsegu. Popolnoma-avtomatska inteligentna proizvodna linija sprejme centraliziran nadzor PLC, ki omogoča samodejno pranje steklenic, polnjenje, zapiranje, odpravljanje napak in transport končnega izdelka brez ročnega posredovanja. Višja kot je stopnja avtomatizacije, nižji so dolgoročni-stroški dela in višji je splošni standard konfiguracije opreme.
Poleg tega so pomembne sestavine končne projektne ponudbe tudi popolne tovarniške storitve, vključno s-pregledom na kraju samem, namestitvijo in zagonom, proizvodnim usposabljanjem, dolgoročnim-po-prodajnim delovanjem in vzdrževanjem ter uradno garancijo.
